在航空航天的广袤领域，每一个细节都关乎着人类对未知的探索与挑战。而活门弹簧，以其卓越品质和创新精神，成为航空航天科技中不可或缺的关键力量。

活门弹簧，凝聚着精湛的工艺与智慧的结晶。从原材料的精心挑选，到先进生产技术的运用，每一道工序都严格把控，确保弹簧具备无与伦比的可靠性和稳定性。在浩瀚的宇宙空间，极端的温度、强大的压力以及复杂的力学环境，对弹簧的性能提出了极高的要求。而活门弹簧，以其出色的弹性、抗疲劳性和耐腐蚀性，轻松应对各种挑战。

 它如同航空航天飞行器的坚强卫士，为关键部件的正常运行提供有力保障。精准的弹性控制，确保活门、阀门等部件的开合有度，实现对气流、燃料等的精确调控。无论是在火箭的高速飞行中，还是在卫星的长期运行中，国门弹簧都能始终坚守岗位，默默贡献着自己的力量。

 我们秉持着对航空航天事业的敬畏与热爱，不断创新研发，致力于为客户提供最优质的弹簧产品。选择韦博弹簧，就是选择了品质与信任，让我们携手共进，以活门弹簧之力，助力航空航天科技腾飞，铸就人类探索宇宙的辉煌篇章。

产品展示

技术评估：

众所周知，航空航天用的弹簧，除了尺寸要求精密；外观，力值，疲劳寿命也远远高于高于其他行业。那么生产航空航天所用的弹簧，不仅要保证满足技术要求，还有各种弹簧测试，来验证弹簧的品质。

弹簧一致性和稳定性也是这个行业客户重点考虑的关键因素；所以前期开发技术评估就显得尤为重要。大部分厂家接到图纸或弹簧要求，基本流程是：报价-打样-样品验证-测试-出货。客户拿到产品进行验证，如果弹簧不满足要求则继续打样验证，这样的操作无疑会导致研发周期长，产品项目延期，不利于客户产品优先上市，赢得市场先机。下面我们看下韦博弹簧是如何进行技术评估，助力客户缩短研发周期，避免反复打样。

韦博弹簧新品开发的技术优势：

1.缩短新品开发周期 

产品开发前期，大部分供应商接到要求后，直接打样测试，一般反复供样2-3次才能确定方案。而韦博弹簧的优势是：利用自主开发的弹簧设计软件进行仿真模拟；仿真度达到99.6%以上。几分钟就可以出验证结果，可以仿真弹簧工作点的力，应力水平，疲劳寿命，不同材料力的大小，分析弹簧结构是否有缺陷，优化弹簧方案。这大大缩短了项目前期开发周期成本，为客户项目赢得市场先机！

2.力值精准、批量弹簧稳定

通过前期设计方案的优化、生产设备上加装在线筛选检长机，可以提高生产效率20%，弹簧两段力值稳定，批量弹簧一致性好。

3.耐受疲劳，避免弹簧力值衰减

弹簧会出现衰减；弹簧衰减通常是由于弹簧设计存在明显的过应力或材料不满足要求，导致弹簧在使用初期很快出现弹簧长度和力值明显衰减的情况。韦博弹簧一方面通过优化弹簧的设计，尽量避免过应力引起的衰成的风险，另一方面选择在性能和使用环境及使用工况下能满足使用要求且品质有保障的品牌材料（如：SUS304），保证弹簧在使用工况下满足使用寿命的同时保证弹簧的稳定性，一致性，为您提供满意的，可信赖的弹簧产品。

客户附加要求：（我们提供对应的检测报告）

1——加温时效处理压至指定高度，温度300士10°（参考），保温7h（参考）载荷F1和F2要求零件之间的偏差≤0.07F。

2——抽检弹簧进行疲劳试验，每压缩2万次循环按图纸记录F1、F2:共循环10万次。