“无针注射” 的概念看似比较新颖，但事实上，早在1933 年美国医生便研制出了最早的无针注射器原型，且在二战期间被普遍应用于大规模的疫苗接种，有效地预防了因注射引起的交叉感染性疾病。因此该技术被称为“医用注射技术的一次革命”我国也是国际上为数不多的可以生产无针注射器的国家

无针注射作为一种新型透皮给药方法，使用时通过注射器内的单靠产生强大的动力，快速准动内部的活塞，推动注射器前端瓶内的液体，使其通过瓶前端的微孔，以“液体针”的形式瞬间穿过表皮细胞，渗诱入皮下组织，药液在皮下呈3~5厘米直径的弥散状被吸收完成注射.具有无针、无痛、无创、无交叉感染、药物吸收快、使用方便等优点。

从针头的有无来看，无针注射器的出现是重归“原点”。然而，注射器的发展是科技和人文的双重前进。在技术方面，它显著地增强了注射效益，减少了对机体的损伤；在人文方面，它站在患者的角度体察患者的疼痛感与恐惧心理，减少了患者的痛苦。

自2019年，随着我们公司在医疗行业的业务不断深入，我们与越来越多的医疗行业标杆企业合作。借助领先行业的弹簧设计能力和高效的样品试制交期，我们协助医疗客户如期完成了项目地研发和量产推进，同时也逐步积累了相关应用的项目及产品开发经验和供应链资源。

由于无针注射器驱动动力主要是采用弹簧动力，所以无针注射器弹簧对于无计注射器来说可谓是其核心零部件。若动力弹的性能低，会导致注射压力的不足无法完成预期注射，注射的可靠性没有一个较好的保证，这也是我们接触医疗客户，客户反馈的一个最主要的痛点。

下面我们就以无针注射器弹簧为案例，介绍我们对客户的需求和痛点提供的解决方案。

产品展示

无针注射器弹簧的实际应用与弹簧的细节管控

医用级别材料——源头控制材料可靠医疗弹簧对于材料的要求是比较高的，材料是保证弹簧性能的基础要素。要使用不锈钢丝，保证弹簧表面没有杂质，没有刮痕，要求钢丝长度在1000米内的凸点不超过12处，否则会有弹簧力值偏差的风险，容易变形的现象。我们多年以来坚持默认使用品牌不锈钢，及韩国进口SWP-B琴钢等世界知名品牌的钢丝原材料，消除医疗客户对于材料的疑虑从而对弹簧性能的影响产生的担忧。

批量弹簧稳定，一致性可靠动力弹簧的性能，是保障无针注射器可靠性功能的一个主要因素，也是无针注射器产品客户跟我们反馈的痛点。我们的弹簧默认按照国标1-2级弹簧精度生产，对于重点项目与弹簧产品的极限精度要求，我们可以比国标1级公差缩小75%。通过在线全检长度或CPK管控的方式保证批量弹簧的一致性和可靠性。弹簧弹力不足及无针注射器的货架周期，导致注射压力的不足，通常是由于弹簧结构设计存在缺陷。

比如弹簧过应力，螺旋角过大，旋绕比太小，压缩行程太长导致弹簧在使用初期很快出现弹簧长度变短以及弹簧力值明显衰减的现象。我们使用具备弹簧行业先进水平自主研发的“智能弹簧设计及制造平台”软件，可以优化弹靠设计并对弹簧进行受力分析，精确的计算使用载荷（仿真度达到99.5%以上），预测弹簧使用寿命。解决了无针注射器因弹簧力值衰减而导致无法正常注射的顾虑。

弹簧的基础验证：

弹簧检测：

精密电脑拉压测试机，弹簧测试